電機試驗平臺

      電機試驗平臺平板簡(jiǎn)介及用途：　試驗平臺在檢定或精密測試中一般用作基準定位面。試驗平臺適用于以涂色法實(shí)驗工件表面平面度，或作為實(shí)驗工作的輔助工具?！?shí)驗平臺剛度指標規定試驗平臺工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）載荷，平板撓度應不超過(guò)1 m。試驗時(shí)，各級平板的撓度值應不超過(guò)00級平板平面度公差值的一半。各種規格的實(shí)驗平臺，在工作面中央的集中載荷區域，施加的額定載荷以及允許撓度值具體指標

     按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來(lái)作為模具的墊板使用。為了降低試驗平臺的生產(chǎn)成本，使實(shí)驗平臺的售價(jià)可以在競爭中占領(lǐng)市場(chǎng)，99.8%的實(shí)驗平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實(shí)驗平臺來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證實(shí)驗平臺有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。根據有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。實(shí)驗平臺的外觀(guān)上出現震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度， 影響美觀(guān)。而有了刮研這道工序后， 很少出現以上問(wèn)題。防止試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證實(shí)驗平臺的使用精度。檢查實(shí)驗平臺工作表面的微觀(guān)質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀(guān)質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命