二次回火工藝在鑄鐵平臺平板產(chǎn)品上的應用

　　鑄鐵平臺平板是機械工業(yè)中應用 廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,為使鑄鐵平臺有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,二次回火工藝是必不可少的一道工序，其步驟是鑄鐵平臺鑄造完毛坯回火一次，粗加工后再進(jìn)行二次回火，方法使對鑄鐵平板鑄件進(jìn)行整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變鑄鐵平臺鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

　　鑄鐵平臺材質(zhì)一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，鑄鐵平臺工作面硬度值是決定鑄鐵平臺質(zhì)量的一項重要指標，一般可以通過(guò)回火調整鑄鐵平臺中C的含量(調整范圍通常是2.9-3.5%) 來(lái)調整硬度，減小脆性。

　　鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線(xiàn)。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　鑄鐵平臺精度：按 標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個(gè)級別。

　　鑄鐵平臺規格100X100---3000X8000 ( 殊規格根據需方圖紙制作)。

　　鑄鐵平臺回火的作用在于：

　　1.對于退火難以軟化的某些合金鑄鐵平臺常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，伊利切削加工。

　　2.穩定工件尺寸。

　　3.降低脆性，消除或減少內應力，鑄鐵平板淬火后硬度后存在很大內應力和脆性，如果不及時(shí)回火往往會(huì )使鑄鐵平板發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

　　4.獲得鑄鐵平板所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　鑄鐵平臺回火步驟：

　　1、裝爐：裝爐溫度不宜過(guò)高，一般小于150℃。裝爐時(shí)應保證加熱過(guò)程爐氣循環(huán)暢通。

　　2、升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。

　　3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

　　4、降溫：恒溫結束后，開(kāi)始降溫;降溫速度小于30℃/h。

　　5、出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150℃。

　　在進(jìn)行鑄鐵平臺http://www.weinheimeropel.com/回火處理時(shí)需要將其放置于窯爐內部，現將窯爐內部的溫度在八小時(shí)內升至550℃并且需要保持五小時(shí);而后需要將窯爐內部的問(wèn)題降至200℃以下需要能夠持續保持兩至四天。這 是進(jìn)行鑄鐵平臺回火處理的工藝，經(jīng)過(guò)這些 殊回火處理， 能夠滿(mǎn)足相應的HB以及HT參數標準。

　　與其他工藝相比,鑄鐵平臺的二次回火工藝一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其 點(diǎn)是改善鑄鐵平臺鑄件的內在質(zhì)量。

　　鑄鐵平臺鑄件二次回火工藝時(shí)應嚴格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應加支撐筋,防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計,及時(shí)控制溫度,防止溫度過(guò)高或過(guò)低,這樣會(huì )對回火工件有很大的影響。