測量工具和儀器檢驗法

　　通過(guò)各種測量工具和儀器來(lái)檢驗零件技術(shù)狀況的一種方法，因為它通常能達到一般零件檢驗所需要的精度，所以在修理工作中應用 為 。

　　1、用工具檢驗零件的尺寸和幾何形狀：用各種測量工具(卡鉗、金屬直尺、游標卡尺、百分尺、千分尺或百分表、千分表、塞規、量塊、齒輪規等)和儀器檢驗零件的尺寸、幾何形狀和相互位置精度。

　　測量一般配合間隙常用厚薄規。測量零件的幾何形狀誤差除使用上述通用量具外，主要采用配有專(zhuān)用支架的百分表，其中垂直度的測量使用直角尺。使用上述工具測量所得的精度與所用工具本身精度有關(guān)，一般情況下，其誤差可在0.01mm之內。

　　2、彈力、扭矩的檢驗：用彈簧檢驗儀或彈簧秤對各種彈簧的彈力和剛度進(jìn)行檢驗。在修理中，對各種彈簧的質(zhì)量通常檢驗兩個(gè)指標：自由長(cháng)度;變形到某一給定長(cháng)度時(shí)的彈力。

　　在修理工作中，螺紋鎖緊扭矩有規定的指標，檢查時(shí)采用簡(jiǎn)單的扭力扳手。對重要的螺紋的鎖緊，必須嚴格按標準扭矩進(jìn)行鎖緊。

　　3、平衡檢驗：用靜動(dòng)平衡試驗機對高速運轉的零件作靜、動(dòng)平衡檢驗。

　　4、密封性檢驗：對承受內部介質(zhì)壓力并必須防止泄漏的零部件，需在專(zhuān)用設備上進(jìn)行密封性檢驗。

　　5、力學(xué)性能檢驗：用專(zhuān)用儀器和設備對零件的應力、強度、硬度、沖擊性、伸長(cháng)率等力學(xué)性能進(jìn)行檢驗。

　　6、金相組織檢驗：用金相顯微鏡檢驗金屬組織、晶粒形狀及尺寸、顯微缺陷，分析化學(xué)成分。

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