鑄鐵平臺質(zhì)量的好壞如何判斷及驗收標準

　　對于鑄造行業(yè)來(lái)說(shuō)，鑄鐵平臺鑄件出現損傷現象是比較常見(jiàn)的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，那么如何判斷鑄鐵平臺質(zhì)量的好壞呢，下面小編 從以下幾個(gè)方面簡(jiǎn)單說(shuō)下：

　　一、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

　　1、鑄鐵平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　2、精度等級為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

　　3、應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

　　4、工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 允許值為5um。

　　二、鑄鐵平臺工作面刮研質(zhì)量的判斷

　　1、粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的 點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程教長(cháng)(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。鑄鐵平臺機械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。。

　　2、細刮：細刮 是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其 點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。

　　3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應為20~25點(diǎn)，

　　4、刮花：刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。

　　三、重量偏差：鑄鐵平臺在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )出現重量的偏差。往往鑄鐵平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。