利用鑄鐵平板做工件劃線(xiàn)的概述

　　以鑄鐵平板做基準，根據圖紙和實(shí)物的要求，在零件表面(毛坯面或已加工表面)準確地劃出加工界線(xiàn)，這種操作稱(chēng)為劃線(xiàn)。劃線(xiàn)是鉗工的一種基本操作，是零件加工過(guò)程中的一個(gè)重要程序，其作用：確定零件加工的位置與余量，使下道工序加工時(shí)有明確的尺寸界線(xiàn)和依據;通過(guò)劃線(xiàn)能及時(shí)發(fā)現毛坯的各種質(zhì)量問(wèn)題。當毛坯誤差不大時(shí)，可通過(guò)劃線(xiàn)方法及時(shí)補救，對不能補救的毛坯件不再轉入下道工序，以避免加工浪費。

　　因此劃線(xiàn)前首先要看清圖紙，了解零件的作用，分析零件的加工工藝方法，從而確定要加工的余量和零件表面上需劃哪些線(xiàn)，大部分零件在加工過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)一次或多次劃線(xiàn)，劃線(xiàn)時(shí)不但要保證劃線(xiàn)清晰均勻，還需要保證尺寸正確，通常劃線(xiàn)精度控制在0.1mm—0.25mm。

　　按復雜程度不同，劃線(xiàn)可分為平面和立體劃線(xiàn)兩種。在一個(gè)平面上劃線(xiàn)叫平面劃線(xiàn);在兩個(gè)以上平面上劃線(xiàn)叫立體劃線(xiàn)。按加工中的作用，劃線(xiàn)又可分為劃加工線(xiàn)、檢查線(xiàn)(驗證線(xiàn))和找正線(xiàn)三種。按圖紙的尺寸要求，劃在零件表面上作為加工界線(xiàn)的線(xiàn)叫加工線(xiàn);用來(lái)檢查發(fā)現零件在加工后的各種差錯，在出現廢品時(shí)作為分析原因用的線(xiàn)叫檢查線(xiàn)(驗證線(xiàn))，通常此線(xiàn)距離加工線(xiàn)3-8mm，單當與其他線(xiàn)混淆時(shí)可以省略不劃;零件在加工時(shí)用以校正或定位的線(xiàn)叫找正線(xiàn)。

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